Tunel liniar

Tunel de spalare cu banda, cu faze de clatire si uscare

TUNEL LINIAR

Tunelul de spalare este un utilaj de mare productivitate recomandat pentru spalarea si tratarea pieselor, cu o gama larga de aplicatii:

  • spalarea calibrata a pieselor metalice
  • spalarea ambalajelor din plastic in industria alimentara
  • spalarea ambalajelor KLT in industria componentelor auto
  • spalarea recipientilor in industria farmaceutica
  • tratarea chimica prin fosfatare
  • protectie si conservare prin uleiere

Tunelul de spalat este format din module active succesive de degresare - spalare - clatire - zvantare - uscare,  avand intre ele zone intermediare de scurgere si suflare.

Transportul prin fazele tunelului de spalat se face direct pe banda transportoare, sau, in cazul spalarii calibrate, pe paleti (suporti speciali pentru fixarea pieselor).

Transportul se face cu viteza variabila in intervalul 0.1 - 4m/min, printr-un convertizor de frecventa cu variatie continua.

Miscarea benzii transportoare poate fi continua, sau pas-cu-pas  in cazul spalarii calibrate.

Tunelul de spalat este prevazut cu senzori optici sau palpatori mecanici pentru a activa numai in prezenta pieselor anumite functii de: pulverizare, suflare aer, descarcare robotizata.

Zonele de spalare sunt echipate cu sisteme de exhaustare a vaporilor, iar ‘gurile’ tunelului sunt prevazute cu perdele aspirante de aer.

 

  • separator extern gravitational de ulei, cu filtrare, actionat pneumatic
  • sistem de microfiltrare 5-100 µm cu manometre si presostat diferential
  • condensator de vapori static sau electric
  • clatire in ceața cu apa demineralizata
  • pompa de golire rezervoare
  • dozator volumetric de detergent
  • incalzire pe gaz metan / agent termic
  • sistem automat de transfer piese pe transportor, pick-and-place
  • conveior manual sau automat de alimentare cu piese
  • robot 4/5 axe pentru incarcare/descarcare piese
  • PLC Siemens

 

Date tehnice

Latimea si inaltimea pasajului de trecere a pieselor sunt personalizate pentru fiecare aplicatie in parte, iar viteza de transport este calculata in functie de productivitatea ceruta.

Tunelul poat fi conectat direct la CNC, sau pe linia automata de productie.

In functie de gradul de curatenie cerut (cleanliness) in procesul de spalare, echipam tunelul cu sisteme de ultrafiltrare si dispozitive de extragere a contaminatilor, din lichidul de spalare si aerul de uscare. Determinarea gradului de curatenie al pieselor il facem in laboratorul propriu, conform standardelor ISO 16232 privind extragerea si analiza contaminatilor.

Caracteristici:

  • control PLC, panou comanda LCD touchscreen
  • afisare grafica, setare, programare parametri si functii
  • program simplu si intuitiv, meniu in limba romana, program autodiagnoza
  • electromecanica Siemens, pompe verticale Lowara
  • bariera Reer cu fotocelule IR pe zona de descarcare
  • viteza reglabila a benzii 0.1-4m/min, cu variatie continua prin convertizor Toshiba
  • sistem de filtrare pe aspiratie 500µm
  • sistem de filtrare pe scurgere cu 6 filtre pahar, din inox
  • senzori inductivi de nivel si electrovalve de umplere
  • microcontacte de siguranta pe capacele de inspectie si protectie
  • suflare continua sau intermitenta cu setarea timpilor
  • modul filtru-regulator de presiune aer comprimat
  • incalzirea electrica cu rezistente in teaca
  • valve pentru reglarea presiunii de pulverizare
  • izolatie termica totala: module si rezervoare
  • constructie integrala din otel inox AISI 304 L

 

tag: Masini de spalat tip tunel, tunel de spalat, masini de spalat piese, masini de degresat piese, masini de spalat ambalaje, masini de spalat KLT uri, masini de spalat navete